机械网--石化企业动火作业安全事故分析对策
石油化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展,生产从原料的投入到产品的产出,要经过量道工序和复杂的加工单元,辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。生产进程中使用的炉、塔、罐、槽、紧缩机、泵等设备,以管道相连通,从而构成了工艺复杂、工艺流程长的生产线。生产进程中各工序之间1环扣1环,紧密相连,相互制约,具有高度的连续性;随着计算机技术、控制技术、通讯技术的利用,生产装置自动化程度也越来越高。特别是在石油化工行业;生产进程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜伏的危险因素,安全生产难度也越来越大,特别在生产、抢修、检验进程中,免不了要进行动火作业。动火作业进程中,如有1点防范措施不到位,就容易产生火灾、爆炸、中毒等事故。 1、明火作业产生事故的缘由分析 动火本身就是1个明火作业进程,不论是焊接还是切割,都常常接触到可燃、易燃、易爆物质,同时多数是与压力容器、压力管道打交道,危险性很大。产生事故的缘由主要有以下几个方面:
1.动火设备内部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物质,没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序处理,或虽经处理而达不到动火条件,没有进行分析或分析不准,而盲目动火,引发火灾、爆炸事故强拆公告的安置房源太差怎么办。
2.气焊、气割动火所用的乙炔、氧气等都是易燃、易爆气体,胶带、减压阀等用具不完好,出现泄漏合法建筑被强拆赔偿标准,易产生燃烧和引发爆炸。
3.在动火作业时,不论是气割、气焊或是电焊,都要使金属在高温下熔化。熔化的金属熔液易到处飞溅,使周围的地漏、明沟、污油井、电缆沟和取样点、排污点、泄漏点产生火灾、爆炸事故。
4.气焊、气割时所使用的氧气瓶、乙炔瓶都是压力容器,设备本身都具有较大的危险性,如果背背安全规定,使用不当,例如乙炔瓶倒放使用,氧气瓶、乙炔瓶没有防震胶圈,乙炔瓶横卧转动后马上使用,氧气瓶、乙炔瓶离动火点的安全距离不够10m,或氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离不够3m;氧气瓶、乙炔瓶受热或漏气等,都易产生着火、爆炸事故。
5.用电焊时,电焊机不完好或地线、把线绝缘不好,造成与在用设备、管线产生打火现象,乃至有的焊工在附近其他设备、管线上引弧,造成设备、管线击穿,或使设备、管线损伤,留下隐患。有的乃至将接地线连接于在用管线、设备和相连的钢结构上。
6.用电时,电线或工具绝缘不好产生漏电,或焊I不穿绝缘鞋,在容器内部或湿润环境作业,造成人员触电,或合闸时,保险熔断产生弧光烧伤皮肤等。
7.监护人员脱离岗位或没有人监护;防范措施落实不到立;环境条件产生变化时如取样、排污、泄漏等没有及时停欠,都容易产生事故。
2、明火作业前应采取的安全对策
1.从事焊割作业人员、接线电工要经过严格的专业培训,掌握1定的安全知识、安全技术和操作规程,经技术监督部门、安全部门考试合格,取得合格证后方可上岗。
2.严格实行动火管理制度和审批手续。
3.检验或危险性大的动火项目,,要制定出完全的安全施工方案,报请有关部门和有关领导审批,批准后要组织有关人员学习、掌握要点。向参与的作业人员进行"5交",即交施工任务、交安全措施、交安全检验方法、交安全注意事项、交应遵照的有关安全规定。
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