WTO对食品与包装机械行业中呢是嘛

WTO对食品与包装机械行业（中）

2、科技水平及发展趋势生产线自动化程度高。

专业化、连续化、自动化程度很高，智能化设备已216推拉钢窗被广泛应用，显著提高生产效率、产品质量，降低了加工成本，增强了产品竞争力。新技术应用广泛。如生物技术与食品机械结合，使食品机械发展前景更广阔。细胞和酶的固化技术、酶的载体开发利用技术以及发酵工程的发展等，可能产生出新一代的食品机械和设备。节能、高得率。食品机械继续向节能、节水、省汽、高得率、无污染或少污染的方向发展。

3、产品结构、企业组织结构、经济规模等方面的差距。

我国的食品和包装机械单机多，成套少；通用机型多，满足特殊要求、特殊物料加工及包装的设备少；结构简单、技术含量低的产品多，高技术附加值带夹具的系列测力计丈量力的大小、高生产率的产品少，智能化设备还处于研制阶段。

我国食品和包装机械制造企业，在组织结构方面，最大差距在于重生产加工、轻研究开发、创新不够，不能紧跟市场需求及时提供产品，大多数企业技术人员占总职工总数的比例达不到10%。只有少数企业可以达到5000万元的规模。

产品质量、性能、技术水平、科学研究、新产品开发等方面存在差距。我国食品和包装机械的产品质量差距，主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后、外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障时间短、大修期短；绝大多数产品还没有制定可靠性标准。性能上的差距主要表现在生产能力低、能耗高，技术水平上的差距主要表现在高新技术应用少、自控技术差、生产线自动化程度低、低水平重复生产的设备过多方面。品种差距也较大，发达国家的食品和包装机械产品有6000多种，而且成套数量多，新机型不断涌现。

从严格意义上讲，我国食品和包装机械主要还是仿制、测绘，稍加国产化改进，谈不上开发研究，国内科研、开发投入少，按规定技术投入可占销售收入的3%，但大多数企业做不到，我们的开发手段落后，现在好一点的企业开展了“甩图版工程”，真正使用CAD的还很少。产品开发缺少创新，难上水平；生产手段落后，大部分还是用陈旧的通用设备加工；新产品开发不但数量少，而且开发周期长。

● 加入WTO对行业的机遇与挑战

1、通过市场的开放，进口了食品和包装机械，使国内开阔了眼界。功能及结构简述

经过消化吸收，国内包装材料多属1次性产品开发了2万瓶/小时、3.6～4万瓶/小时的啤酒灌装成套设备、0.3～3万瓶/小时的并如带弹簧垫圈饮料灌装生产线、500罐/分的三片罐生产线都达到很高的技术水平，与国外先进水平差距逐渐缩小；单头和多头软包装机生产能力可达到2200袋/小时（单头）和4800袋/小时（双头）；先后开发出了各种方盒、三角包、屋顶式无菌包设备和大袋无菌包装设备；工业机器人包装生产线在天津试运行，已达到90年代初日本同类生产线的水平。

我国方便食品加工机械是以方便面加工机械为龙头发展起来的。1980年进口第一条方便面生产线，1984年国内研制方便面生产线成功后，国产方便面生产线得到迅速发展，目前已开发出班产15万包方便面生产线。方便食品机械向多品种发展。

我国果蔬保鲜设备、速冻设备制造业一直是沿着引进消化吸收、研究开发的路子走过来的。近10年有了迅速发展，开发研制成功十多个品种、数十种规格的较新型的保鲜速冻设备。

我国金属包装容器加工机械的生产制造行业已初具规模，已可以生产圆型罐电阻焊制罐生产线、易拉盖生产线、钢桶生产线、瓶盖其中微米–纳米级PCL药物运输载体正处于研究阶段生产线。从技术角度上讲，我国尚处在仿制和消化吸收水平，基础薄弱、消化吸收工作不完全、缺少深入研究，因此总体水平不高。

纸浆模塑加工设备在90年代中期开始研制，并经过开发提高，成功运用在餐具行业，是一个创新，正向工业品缓冲包装发展，该行业目前走在世界前列。

2、近年来，我国食品和包装机械生产企业在满足国内市场需求济南试金进口高配万能机的同时，积极开拓国外市场，努力将产品打入国际市场，取得了可喜的成绩，出口金额逐年增加。（未完待续）