当柔印网纹辊制造技术的发展

柔印纹辊制造技术的发展

纹辊是柔印机的“心脏”，随着中高档柔版印刷对纹辊的要求越来越高，促使各纹辊生产商不断改进激光雕刻技术，推陈出新，使柔版印刷向更高的档次进军。济南实验机厂济南新时期试金仪器有限公司电子拉力实验机 结构详解电子拉力实验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物了解纹辊的发展历史，有助于柔印技术人员根据本厂的印刷要求，订制或选购合适的纹辊。

机械雕刻镀铬纹辊

这是最初的纹辊雕刻形式，采用表面镀铬，机械雕刻，应用于稍大的纸箱或塑料的印刷加工和涂布。镀铝纹辊在刚开始使用时，印刷效果并不差，但由于金属面较易磨损，使纹辊使用寿命很短。加之机械雕刻模具形状的限制，使其线数无法提高，难以满足中档柔版印刷的需要，随着时间推移，将逐渐被陶瓷辊取代。

CO2型激光雕刻陶瓷纹辊

目前大多数的激光纹辊雕刻厂家，是采用传统的CO2激光雕刻技术。此类型的有效线约为80－300lpi，能满足中低档纸箱印刷的基本需要，可印刷全色调及较粗的文字。激光陶瓷纹辊的发明，使柔印的印刷质量得到较大的提升，但由于CO2激光所雕刻的点不够清晰，孔不够宽广，线难以得到提高。另外，CO2激光在雕刻陶瓷时，在孔内壁不可避免地留下了岩浆状的表面，容易引起油墨或水墨的堵塞。除了陶瓷表层比较耐磨之外，其印刷质素仍停留于中低档印刷的层次，难以满足当今柔版印刷的高要求。

YAG激光雕刻陶瓷统辊

柔版印刷的特点为“高速、环保、经济”，所以在９０年代得到了较广泛的应用。YAG激光技术的出现使线数及孔清晰度得到了一定的改善，可以配合清晰度稍高的柔版印刷。缺点是由于YAG激光在雕刻时难以保持稳定，使其较难控制整个纹辊的孔形状的一致性，易引起不同部位的墨量不平均。

Ultracell超级孔激光雕刻陶瓷纹辊

高档柔版印刷需要高强度、高线数、西安客户认可济南试金孔质地均一、墨量足够且稳定、寿命长久的新型激光纹辊。目前各项技术均较为成熟的为荷兰APEX公司推出的“Ultracell超级孔”及“Ultracell－Plus超级孔－加强型” 激光陶瓷纹辊。

Ultracell超级孔型穴极其清晰，孔内壁光滑，陶瓷的密度和张力加强，使腐蚀性清洗液难以渗入辊基，油墨和水墨也不易在孔内堵塞。有效线（200－800lpi）大幅度提高，在相同孔高度时，载墨量比C02型增加10－15％，适合不干胶、信封、精细文字印刷等。该项发明使柔印质量空前提高，终于使柔印由“粗”变 “细’。

Ultracell－Plus超级孔加强型的穴更加细腻，线极大提高，有效线为400－2000lpi，最高可达2540lpi（当然，目前实际应用中尚未需要1500lpi以上的辊不合格绝对不出厂），在相同孔高度时，载墨量比其它纹辊提高30%以上，特别在高线数时，其墨量高出70％以上。导墨性能卓著，点扩散极低，可完全胜任使用CTP精细版材的印刷要求。其印刷质量几乎达到胶印效果，打破了以往“柔版不能印精细包装”的束缚，在化妆品盒、药品盒、烟酒盒、豪华包装盒、防伪印刷等领域，柔印第一次能与胶印分庭抗礼，使全球印刷界的“柔印大趋势”成为可能。这一成果在柔印要求极高的欧洲、美国率先得到广泛的应用，继而在香港及东南亚一些档次较高的柔印厂得到普及。

高线数效辊载墨量的新发展

在我国，由于受过时的柔印技术及理论的束缚，有部分业界人士认为当线高至800lpi左右时，墨量必然降低（如有些印刷厂订制的YAG型纹辊，在800lpi时实际墨量仅为2．0BCM左右），所以只好将高线数时的实地与层次分开印刷，就会产生梗塞阀孔、划伤活塞外表等10分严重的结果算如此，层次的色彩浓度也偏淡。有时印刷厂为了取得足够的墨量，不得不降低纹辊线数，却往往又造成“堵版”等负面效应，影响印刷品的精致程度，实在是两难的选择。而在欧美，由于APEX Ultracell－Plus超级孔加强型的出现，这一尴尬局面早已得到了彻底的改观。Ultracell－plus独特的雕刻技术使得在高线数时仍能保持高墨量（如在800lpi时，仍能达到3．4－4．OBCM），几乎是其他纹辊的两倍。这无疑是高档柔版印刷的喜讯！

纹辊套筒及气胀轴更换位置

当今印刷业对柔版印刷的要求，除了印刷精度的提高，还包括小批量，快速，灵活性等。如在短时间内需要印刷较多的图案和色彩，则需快速地更换纹辊。传统的更换方法费时费力。现今已有厂商研制出套筒及空气辊快速更换机制，使纹辊的更换极为方便快捷